I den kosmetiske emballageindustri, kan ofte se metalteksturen af emballagen, ud over det originale metalmateriale, er gennem spraybelægningsbehandlingen. På grund af miljøbeskyttelsesfaktorer er mange sprøjtefabrikker blevet lukket eller udbedret for nylig. Vakuumbelægning er dog blevet en ny trend inden for miljøbeskyttelse i pletteringsindustrien på grund af dens sikrere, mere energieffektive, lavere støj og mindre forureningsemissioner. Lad os i dag gå ind i denne proces sammen.
Grundlæggende viden om vakuum galvanisering:
Hvad er vakuumbelægning?
Processen er under vakuumforhold, brugen af lav spænding, høj strøm måde at opvarme dampkilden, målet i tilfælde af kraftopvarmning spredt til overfladen af emnet, og i form af amorf eller flydende aflejring på overfladen af emnet, kølefilmproces. Fordi belægningsmaskinen fordamper målet i vakuumtilstanden for at generere belægningen, kaldes denne proces vakuumgalvanisering.
Vakuumbelægningsproces:
Trin 1:Forbehandling. Forbehandlingsprocessen for forskellige produkter er forskellig, såsom forbehandlingsprocessen for pulverpulverkassesprøjtning er at slibe tilbehøret før for at forhindre spray af pulverkassetænder. Efter slibning skal delene også tørres af for at forhindre støv på produktets overflade efter slibning.
Trin 2:Installer armaturet på linjen. Armaturet skal generelt installeres i midten af produktet (så det generelle sprøjtede produkt vil have armaturets print, men det vil normalt være dækket af et spejl eller aluminiumsplade), klar til at blive installeret efter linjen.
Trin 3:dobbelt støvfjernelse. Spray først produktets overflade med miljøvenligt rengøringsmiddel, og tør det derefter af med en tør klud efter behandlingen.
Trin 4:automatisk statisk elektrisk støvfjernelse. Efter den anden støvfjernelse er det også nødvendigt at udføre elektrostatisk støvfjernelsesbehandling for at forhindre, at produktets overflade med statisk elektricitet, adsorberer støv og hår.
Trin 5:Automatisk sprøjtning af galvaniseringsprimer. Efter elektrostatisk behandling af produktet er det nødvendigt at sprøjte et lag galvaniseringsprimer, efter sprøjtning af galvaniseringsprimeren er det nødvendigt at passere UV-lampen og derefter installere produktet på galvaniseringsstangen.
Trin 6:Start galvanisering. Produkterne, der kommer ud efter galvanisering, er lyse sølv spejleffekt.
Trin 7:Farve spray. De elektropletterede produkter skal også farves efter kundernes behov, og derefter sprøjtes linjen efter farveblanding. (Efter sprøjtning skal det hærdes og tørres med UV-lampe)
Trin 8:offline fuld inspektion. Efter galvanisering og maling kan produktet færdiggøres, det vil sige, at galvaniseringsprocessen er afsluttet. Efter den næste del af produktet skal gennemgå en fuld inspektion, og derefter installere standardemballagen.
Fordele og virkninger ved vakuum galvanisering
Fordele ved vakuumbelægning:
1. Beskyttende effekt.Beskyt produktets overflade mod lys, regn, dug, hydrering og forskellige medierosion. Brug af maling til at dække objektet er en af de mest bekvemme og pålidelige beskyttelsesmetoder, som kan beskytte objektet og forlænge dets levetid.
2. Dekorativ rolle.Belægning kan få objektet til at "påføre" en smuk frakke, med glans, glans og glathed, og det forskønnede miljø og objekter får folk til at føle sig smukke og godt tilpas.
3. Specialfunktion.Efter maling af den specielle belægning på objektet kan overfladen af objektet være brandsikker, vandtæt, antifouling, temperaturindikation, varmekonservering, stealth, ledende, insekticide, bakteriedræbende, lysende og reflekterende funktioner.
De almindelige virkninger af vakuumbelægning:
Kan lave ensfarvet (lys eller mat), gradient, syv farver, magisk farve, speciel tekstur (såsom blomsterpletter, regndråber, isrevner osv.) og andre effekter.
Detektionsmetoden for vakuum galvaniseringsprodukter
1. Produktrengøring:de synlige overfladedele indeni og uden på produktet skal være rene, ingen pletter, oliepletter og andet snavs, der påvirker udseendet, og ingen hvide mærker efterlades efter hånden er tilladt.
2. Produktets udseende:Tjek om produktet har rynker, krympning, skumdannelse, blegning, appelsinskal, lodret flow, partikler og andre uønskede fænomener.
3. Karakteristisk kontrol:I henhold til standardfarvepladen kontrolleres sprøjtefarveforskel (farveforskelsmåler), filmtykkelse (filmtykkelsesmåler), glans.
Hvis du ønsker at udvikle dine egne skønhedsprodukter, kan du kontakte os — Shantou Bmei Plastic Co., LTD. Vi er en professionel producent af kosmetisk emballage, har i øjeblikket mere end 1000 sæt af mandlige forme, pudderboks, pudeboks, øjenskyggeboks, løs pudderboks, lipgloss tube, læbestift tube og andre typer kosmetiske produkter. Samtidig har vi vores eget R & D-team, som kan hjælpe dig med at udvikle nye produkter.Kontakt os:
Hjemmeside:www.bmeipackaging.com
Whatapp:+86 13025567040
Wechat:Bmei88lin
Posttid: maj-05-2024
